CNC 加工公差怎麼標？ISO 2768、GD&T 與成本
CNC 公差不是越緊越專業。每一個不必要的 ±0.01 mm，都可能增加加工、量測與報廢成本。關鍵是把尺寸功能、加工方法與檢驗基準對齊，只在真正影響配合的位置收緊。這篇用 ISO 2768、GD&T 與成本觀念，整理發圖前的公差決策。
- 先確認配合與密封面、非關鍵尺寸、檢驗成本，再決定ISO 2768 預設、GD&T 基準、一次裝夾策略。
- 文章中的尺寸與性能數值適合前期設計；正式圖面仍要對照實際材料牌號與供應商 DFM。
- 首件或小批要確認CMM 或量具、溫度條件、製程能力，結果穩定後再放量。
先把需求與製程選對
ISO 2768 一般公差等級
ISO 2768-1 規範未個別標註公差的線性與角度尺寸。選對預設等級可以讓圖紙清爽、加工廠順手。
| 公稱尺寸 (mm) | f 精密 | m 中等 | c 粗糙 | v 最粗 |
|---|---|---|---|---|
| 0.5–3 | ±0.05 | ±0.10 | ±0.20 | — |
| 3–6 | ±0.05 | ±0.10 | ±0.30 | ±0.50 |
| 6–30 | ±0.10 | ±0.20 | ±0.50 | ±1.00 |
| 30–120 | ±0.15 | ±0.30 | ±0.80 | ±1.50 |
關鍵設計動作： 標題欄預設 2768-m，只把 2768-f 或更緊的個別標註保留給配合、基準與密封面——其他地方收緊只會增加檢驗時間而沒有功能回報。
CNC 加工公差：先定義需求，再選製程
把需求、製程與驗收方法連在一起，能減少打樣後才發現規格衝突。
- 1需求
配合與密封面、非關鍵尺寸、檢驗成本
- 2材料與製程
ISO 2768 預設、GD&T 基準、一次裝夾策略
- 3驗收
CMM 或量具、溫度條件、製程能力
CNC 加工公差的關鍵設計規則
公差等級對成本的倍率
| 等級 | 範例 | 成本倍率 | 成本來源 |
|---|---|---|---|
| 粗糙 (2768-c) | ±0.20 mm / 30–120 | 1.0× | 單工序、最低 QC |
| 中等 (2768-m) | ±0.10 mm / 30–120 | 1.3× | 預設刀具、抽樣 QC |
| 精密 (2768-f) | ±0.05 mm / 30–120 | 2.0× | 刀補、全檢 |
| 精密級 | ±0.013 mm | 4–6× | 研磨/EDM、恆溫室 |
材料對可達公差的影響
塑膠在加工後會持續變形，CMM 前需在量測室恆溫數小時。鈦合金在重切後回彈，精修走刀需淺切深與利刃。
從打樣、後處理到驗收
公差堆疊與 GD&T 基礎
三個串聯特徵各 ±0.05 mm 在最壞情況下會堆疊到 ±0.15 mm。GD&T 讓你把公差預算花在功能所在——位置度、垂直度、輪廓度——而不是為不必要的線性精度買單。
CNC 加工公差送廠前四點確認
- 功能需求
配合與密封面
- 材料與製程
ISO 2768 預設
- 設計重點
GD&T 基準
- 驗收方式
CMM 或量具
送廠前檢查：建議做法與常見誤區
| 建議做法 | 常見誤區 |
|---|---|
| 標題欄預設 ISO 2768-m | 全圖統一 ±0.025 mm |
| 只在功能特徵收緊公差 | 在外觀邊緣與倒角收緊 |
| 以清楚基準標註 GD&T | 同一特徵混用線性與 GD&T |
| 在重要面標註表面粗糙度 | 密封面不標 Ra |
- 標題欄預設等級已設定（建議 ISO 2768-m）
- 所有緊公差均有功能性註記說明
- 每個 GD&T 標註皆已定義基準系
- 密封面、滑動面與外觀面已標註 Ra
- 配合特徵已做最壞情況與 RSS 公差堆疊分析
常見問題、延伸閱讀與參考來源
談「CNC 加工公差」時，最先要確認什麼？
先確認配合與密封面、非關鍵尺寸、檢驗成本。這些條件會直接影響ISO 2768 預設、GD&T 基準、一次裝夾策略，也比先指定單一材料或設備更容易取得可比較的報價。
可以直接照文章中的典型數值下單嗎？
不建議。文章數值適合前期設計，正式圖面仍要以實際材料牌號、設備能力、供應商 DFM 與首件結果為準。
打樣通過後，放量前還要做什麼？
把ISO 2768 預設、GD&T 基準、一次裝夾策略固定下來，再用同一套方法確認CMM 或量具、溫度條件、製程能力；不同批次都能重現，才適合放量。
下一步可查看 CNC 加工服務、材料資料庫、線上報價，以及 3D 列印公差怎麼抓？FDM、SLA、SLS、MJF 比較、金屬 3D 列印後處理：熱處理、HIP 與 CNC。
