汽車產業
加速汽車零件開發與驗證
在汽車產業，從概念設計到量產的時程壓力巨大。我們提供快速原型製作、功能測試件和小批量生產服務，幫助您縮短開發週期，降低測試成本，加速產品上市。
產業挑戰與解決方案
了解我們如何解決汽車產業的關鍵挑戰
嚴格的品質要求
汽車零件必須符合嚴格的安全和性能標準
我們的解決方案：
ISO/IATF 16949認證，CMM三次元檢測，完整品質報告
複雜的裝配測試
零件需要與現有系統完美配合
我們的解決方案：
精密CNC加工，公差±0.025mm，確保完美裝配
高溫環境應用
引擎周邊零件需承受高溫環境
我們的解決方案：
提供耐高溫材料，包括PA、PEEK、鋁合金等
快速迭代需求
設計變更頻繁，需要快速製作測試件
我們的解決方案：
3D列印24小時交付，CNC加工3-5天
推薦材料選擇
適用於汽車零件的最佳材料
ABS
廣泛應用於汽車內飾零件，具有良好的機械性能和表面質感。可透過多種製程加工，成本經濟實惠。
可用製程：
特性：
應用：
鋁合金 6061/7075
輕量化首選材料，適合需要高強度重量比的結構件。7075航空級鋁合金適用於高性能車輛。
可用製程：
特性：
應用：
Nylon PA12/PA6
優異的機械性能和耐化學性，適合引擎周邊和底盤零件。可承受持續振動和溫度變化。
可用製程：
特性：
應用：
不鏽鋼 304/316
用於需要耐腐蝕和高溫的零件，如排氣系統。316級適用於更嚴苛的環境。
可用製程：
特性：
應用：
PC (聚碳酸酯)
優異的透明度和耐衝擊性，常用於車燈和透明保護件。可承受溫度變化和UV照射。
可用製程：
特性：
應用：
PEEK
高性能工程塑料，可持續在260°C環境下工作。適用於極端環境的關鍵零件。
可用製程：
特性：
應用：
成功案例
看看我們如何協助汽車客戶實現產品目標
電動車電池外殼設計驗證
挑戰：
需要快速驗證電池外殼的結構強度和裝配精度
解決方案：
使用SLS 3D列印PA12製作功能原型，配合CNC鋁合金製作關鍵結構件
成果：
- 5天完成3次設計迭代
- 成功通過跌落測試
- 節省60%開發時間
使用材料：
使用製程：
內飾組件小批量生產
挑戰：
量產前需要500件進行裝車測試和市場調查
解決方案：
採用射出成型小批量生產，使用與量產相同的ABS材料
成果：
- 18天交付500件
- 品質與量產一致
- 順利通過認證
使用材料：
使用製程：
引擎周邊支架開發
挑戰：
支架需承受高溫和振動，要求極高的精度
解決方案：
CNC加工鋁合金7075，配合熱處理提升強度
成果：
- 公差達±0.025mm
- 通過100小時震動測試
- 成功裝車驗證
使用材料：
使用製程：
常見應用
汽車零件的典型應用場景
內飾零件
- 儀表板
- 中控台
- 門板裝飾
- 手套箱
- 杯架
- 出風口
外觀件
- 保險桿
- 格柵
- 後視鏡
- 燈罩
- 裝飾條
- 車身護板
功能零件
- 支架
- 固定座
- 管路接頭
- 齒輪
- 密封件
- 護板
測試工具
- 裝配夾具
- 檢具
- 測試治具
- 保護工具
- 運輸夾具
- 測試模型
製程選擇指南
根據產品開發階段選擇最合適的製程
概念設計
快速驗證設計概念，評估外觀和基本尺寸
交期
1-3天
成本
$
推薦製程：
工程驗證
使用工程級材料，進行功能和裝配測試
交期
5-7天
成本
$$
推薦製程：
耐久測試
製作接近量產品質的零件，進行完整測試
交期
7-10天
成本
$$$
推薦製程：
試產驗證
小批量生產，驗證量產可行性
交期
10-20天
成本
$$$$
推薦製程：
準備開始您的汽車專案？
無論是原型驗證還是小批量生產，我們都能提供符合汽車產業標準的製造服務