射出成型設計基礎：壁厚、拔模角與肋條
射出成型設計若等到試模才處理，通常只剩改模或接受缺陷兩種選擇。設計階段先確認材料、壁厚、脫模、澆口與驗收標準，才能把外觀、尺寸與週期時間一起控制。
- 先確認樹脂與外觀、年需求量、關鍵功能，再決定壁厚與拔模、澆口與排氣、模具動作。
- 文章中的數值用於前期比較；正式規格要回到實際材料、設備與供應商 DFM。
- 首件或小批要確認試模尺寸、外觀缺陷、製程視窗，結果穩定後再放量。
從零件需求與模具結構開始
先把樹脂與外觀、年需求量、關鍵功能寫清楚，後面的材料、製程與成本比較才有共同基準。
均勻壁厚：一條壓過其他所有規則的規則
塑膠冷卻時會收縮，收縮量與局部厚度成正比。2 mm 壁旁接 4 mm 凸柱，兩區冷卻速率不同、厚區把薄區拉過去、零件就翹了；厚區外側還會留下可見縮水。
| 樹脂 | 典型壁厚 (mm) | 最大局部厚度 | 收縮率 % | 翹曲敏感度 |
|---|---|---|---|---|
| ABS | 1.2 – 3.0 | 標稱 ×1.5 | 0.4 – 0.7 | 低 |
| PC | 1.0 – 3.5 | 標稱 ×1.5 | 0.5 – 0.7 | 低 |
| PC/ABS | 1.2 – 3.0 | 標稱 ×1.5 | 0.5 – 0.7 | 低 |
| PP | 1.0 – 3.5 | 標稱 ×1.5 | 1.3 – 2.2 | 中 |
| 尼龍 6/66 | 1.0 – 3.0 | 標稱 ×1.3 | 1.0 – 2.0 | 高 |
當厚度真的必須變化時，過渡要漸變——錐度至少 3:1 的長寬比——不能突變。「挖心」是常見做法：在原本會是實心厚塊的背面開一個空腔，讓外觀看起來是整塊、內部卻守住均勻壁厚。
脫模角：每個垂直面都要能爬出模具
沒有脫模角的射出件會像戒指卡在手指上一樣抓著模芯。頂出系統可以把它推下來，但會拖、刮、產生內應力。
| 表面類型 | 脫模角最小 | 建議脫模角 | 備註 |
|---|---|---|---|
| 光面拋光（SPI A-2） | 0.5° | 1° | 摩擦最低、脫模角最小 |
| 一般機加（SPI B-1） | 1° | 1.5° | 外觀件預設 |
| 輕紋 MT-11010 | 2° | 3° | 紋理深度約 0.025 mm |
| 中紋 MT-11020 | 3° | 4 – 5° | 紋理深度 0.05 mm |
| 粗皮紋 MT-11040 | 5° | 6 – 8° | 紋理深度 0.12 mm |
射出成型設計的評估流程
先定義需求，再縮小材料與製程，最後用一致的驗收方式確認。
- 1需求
樹脂與外觀、年需求量、關鍵功能
- 2方案
壁厚與拔模、澆口與排氣、模具動作
- 3驗收
試模尺寸、外觀缺陷、製程視窗
影響成型品質的設計重點
比較方案時，要把壁厚與拔模、澆口與排氣、模具動作放在同一張表上看，不能只比單價。
試模、驗證與量產
進入量產前，應用固定方法確認試模尺寸、外觀缺陷、製程視窗，並保留版本與批次紀錄。
圓角取代尖角，因為尖角會裂
內側尖角同時做兩件壞事：集中應力讓零件早裂、迫使流鋒做 90° 轉彎導致速度變化、壓降、局部升溫。加個圓角兩個問題都消失。
澆口位置：模具廠最希望你先寫下來的那個決定
澆口是熔融塑膠進入模穴的那個口。它的位置決定模穴如何填充、熔接線落在哪、壓力沿件怎麼衰減、澆口痕長什麼樣。
| 澆口型式 | 留痕 | 模具成本 | 最適用於 |
|---|---|---|---|
| 邊澆口 | 可見殘柱 | 最低 | 平板、有非外觀邊可用 |
| 潛進式／隧道澆口 | 不可見、自動剪切 | 中 | 外觀件、澆口可落在內表面 |
| 熱澆嘴／閥澆口 | 針點或不可見 | 最高 | 高量外觀件、多穴模 |
| 扇形澆口 | 寬流動擴散 | 中 | 寬薄件、面板類 |
| 環形澆口 | 中央圓環 | 中 | 需要同心流動的圓件 |
從厚段澆入，讓塑膠由厚往薄填；由薄往厚填會包空氣，產生空洞、縮水或短射。外觀件上請直接要求潛進、閥式或落在非外觀面的邊澆口，並在 CAD 上標出所選位置再送報價。
送廠前檢查：建議做法與常見誤區
| 建議做法 | 常見誤區 |
|---|---|
| 先寫清楚樹脂與外觀、年需求量、關鍵功能 | 只憑材料名稱或設備規格決定方案 |
| 把壁厚與拔模、澆口與排氣、模具動作一起交給供應商檢討 | 設計凍結後才處理製程限制 |
| 首件確認試模尺寸、外觀缺陷、製程視窗 | 樣品外觀看起來正常就直接放量 |
| 保留材料、版本與檢驗紀錄 | 改了材料或製程卻沿用舊結果 |
- 已寫清楚樹脂與外觀、年需求量、關鍵功能
- 已和供應商確認壁厚與拔模、澆口與排氣、模具動作
- 關鍵尺寸、外觀與功能驗收已寫進圖面或 RFQ
- 已安排首件或小批確認試模尺寸、外觀缺陷、製程視窗
- 材料、製程或版本變更時會重新評估
常見問題、延伸閱讀與參考來源
射出成型設計最先要確認什麼？
先確認樹脂與外觀、年需求量、關鍵功能。這些條件會比先指定單一材料或設備，更快縮小可行方案。
文章中的典型數值可以直接放進圖面嗎？
不建議。典型值適合前期比較，正式規格仍要以實際材料牌號、供應商能力與首件結果為準。
何時可以從打樣進入量產？
當壁厚與拔模、澆口與排氣、模具動作已固定，且不同批次都能用同一方法通過試模尺寸、外觀缺陷、製程視窗，再考慮放量。
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