航空航太
高強度、輕量化的航空零件製造
採用先進的金屬3D列印技術，為航空航太產業提供高性能、輕量化的零件製造解決方案。從引擎組件到結構件，我們助您實現突破性的設計創新。
產業挑戰
航空航太產業面臨的獨特挑戰
極高的安全性和可靠性要求
航空零件必須符合嚴格的安全標準，確保在極端環境下的可靠運行
輕量化與高強度的平衡
需要在減輕重量的同時保持足夠的機械強度和耐久性
複雜的幾何結構設計
航空航太零件通常具有複雜的內部結構，傳統製造方法難以實現
高性能材料的加工需求
需要使用鈦合金、鎳基高溫合金等高性能材料
金屬3D列印技術
運用最先進的增材製造技術，實現航空航太級零件製造
SLM 選擇性雷射熔融
使用高功率雷射逐層熔融金屬粉末，製造高精度、高密度的金屬零件
EBM 電子束熔融
利用電子束在真空環境中熔融金屬粉末，適合製造大型結構件
DED 定向能量沉積
使用雷射或電子束將金屬粉末或線材熔融並沉積，適合修復和大型零件製造
我們的解決方案
整合設計與製造的完整解決方案
金屬3D列印技術
採用選擇性雷射熔融(SLM)和電子束熔融(EBM)技術，製造複雜的金屬零件
- 支援鈦合金、鋁合金、鎳基合金等航太級材料
- 實現內部冷卻通道等複雜結構
- 大幅減輕零件重量，提高燃油效率
- 縮短開發週期，降低製造成本
拓撲優化設計
運用先進的仿真軟體進行結構優化，在保證強度的前提下最大化輕量化
- FEA結構分析確保設計可靠性
- 優化材料分佈，減少重量30-50%
- 改善應力分佈，提高疲勞壽命
- 實現傳統製造無法達成的複雜結構
推薦材料與製程
航空航太級高性能材料
Ti-6Al-4V 鈦合金
高強度重量比、優異的耐腐蝕性、良好的高溫性能
引擎組件、結構件、起落架零件
減重40%、耐高溫、抗疲勞
Inconel 718 鎳基合金
卓越的高溫強度、優秀的抗氧化性、良好的焊接性
渦輪葉片、燃燒室組件、排氣系統
耐高溫700°C、抗氧化、長壽命
AlSi10Mg 鋁合金
輕量化、良好的機械性能、優秀的導熱性
外殼結構、支架、散熱組件
密度低、成本效益、易加工
成功案例
全球航空航太領導品牌的成功應用案例
GE 航空 LEAP 引擎燃油噴嘴
挑戰
傳統燃油噴嘴由20個零件焊接而成，製造複雜且容易失效
解決方案
採用SLM技術將20個零件整合為1個，使用Inconel合金一次成型
成果
- 零件數量減少95%（20→1）
- 重量減輕25%
- 耐用性提高5倍
- 已生產超過100,000個零件用於商業航班
SpaceX 超級天龍號推進器
挑戰
太空梭推進器需要承受極高的溫度和壓力，傳統製造週期長且成本高
解決方案
使用金屬3D列印技術快速製造推進器燃燒室，採用Inconel合金
成果
- 開發週期縮短70%
- 製造成本降低60%
- 性能提升，可承受3000°C高溫
- 已成功應用於多次太空任務
空中巴士 A350 機艙內飾件
挑戰
需要大量客製化的輕量化內飾零件，傳統製造需要開模具
解決方案
採用SLS和SLM技術製造鈦合金和聚合物支架及裝飾件
成果
- 每架飛機減重1噸以上
- 無需模具，靈活製造超過1000種零件
- 每年節省燃油成本超過百萬美元
- 縮短交付週期50%
品質認證
符合國際航空航太產業標準
AS9100D
航空航太品質管理系統
NADCAP
航空航太特殊工藝認證
ISO 9001
品質管理系統認證
EASA/FAA
航空安全認證
準備開始您的專案？
讓我們的航空航太專家為您提供專業諮詢，共同實現您的創新構想